Contenu de l'article Chez Jintaijin, nous sommes fiers de notre capacité à fournir des solutions de finition de surface de haute qualité, en particulier pour les industries où la précision est critique, comme le domaine médical. Aujourd'hui, moi, Max, ingénieur de polissage chez Jintaijin, je collabore avec Chris, un professionnel expérimenté de l'industrie des dispositifs médicaux, pour partager un cas récent impliquant le polissage des implants médicaux et des instruments chirurgicaux. Ces composants comprennent les vis vertébrales, les plaques osseuses et les chaînes de connecteurs, qui nécessitent toutes une qualité de surface impeccable pour assurer la sécurité et le confort pour les patients. 1. Le projet: polissage des implants et instruments médicaux Max: Notre client, un fabricant d'implants médicaux, a nécessité une finition brillante sur ces appareils orthopédiques. Les implants devaient avoir une surface en forme de miroir qui était exempte de toute imperfection, car ces surfaces entrent en contact direct avec les tissus humains. L'importance des surfaces lisses pour ces implants ne peut pas être surestimée, car elle aide à réduire l'irritation des tissus, à prévenir l'adhésion bactérienne et à assurer une insertion plus facile pendant les chirurgies. Chris: Lorsque j'ai d'abord discuté des exigences avec Max, nous savions tous les deux que le défi n'était pas seulement de réaliser une finition brillante, il s'agissait de répondre à des normes médicales rigoureuses. J'ai expliqué à quel point il était critique d'assurer la biocompatibilité et de minimiser les risques potentiels pour les patients. Max était très réceptif, et nous avons commencé à réfléchir à la meilleure approche ensemble. 2. Équipement utilisé pour le processus de polissage MAX: Pour ce projet, nous avons utilisé notre machine de polissage automatique de tubling de pointe de pointe, qui est bien adaptée à la gestion des composants médicaux complexes. Au cours de nos premières discussions, Chris a souligné le besoin de précision et de cohérence, ce qui nous a conduit à sélectionner cette machine. Les caractéristiques de notre équipement qui étaient particulièrement bénéfiques pour ce projet comprennent: - Contrôle précis: la capacité de la machine à affiner les paramètres de polissage nous a permis d'obtenir une finition cohérente en forme de miroir sans endommager les détails complexes des implants. - Capacité de traitement par lots: étant donné le grand nombre de composants qui nécessitaient du polissage, les capacités de traitement par lots de notre équipement étaient essentielles pour fournir des résultats de haute qualité dans un délai raisonnable. - Composés de polissage respectueux de l'environnement: Nous avons utilisé des supports et des composés de polissage respectueux de l'environnement pour nous assurer que le processus était sûr pour les opérateurs et l'environnement. Chris: J'ai été particulièrement impressionné par l'approche écologique que Max a suggér...

Problèmes courants liés aux équipements de polissage et comment les résoudre Lorsqu’il s’agit d’utiliser des équipements de laminage et de polissage vibratoire entièrement automatisés, les utilisateurs sont souvent confrontés à de nombreux défis. Des finitions de surface inégales à l’usure excessive des équipements, en passant par de petits défauts sur les pièces polies, chaque problème peut avoir un impact sur la qualité finale du produit. Pour vous aider à gérer ces problèmes plus efficacement, j'ai rassemblé quelques problèmes courants liés aux équipements de polissage et des solutions pratiques. J'espère que cela vous aidera à avoir une expérience plus fluide avec votre équipement ! 1. Polissage de surface inégal Problème : Après le polissage, la surface de la pièce présente une luminosité inégale. Certaines zones semblent brillantes, tandis que d’autres semblent ternes. Ce problème est particulièrement fréquent sur les pièces de grande taille ou de forme complexe. Causes possibles : Le matériau de polissage peut ne pas convenir ou la granulométrie peut être incohérente. Le temps ou la pression de polissage peuvent être mal réglés. La fréquence de vibration de l'équipement peut être déséquilibrée, entraînant une répartition inégale de l'énergie. Solution : Tout d’abord, choisissez un matériau de polissage qui correspond au matériau de votre pièce et assurez-vous que les grains sont de taille constante. Contrôlez le temps de polissage et maintenez-le modéré. La pression doit également être équilibrée pour éviter un polissage excessif ou insuffisant. Ajustez la fréquence de vibration pour vous assurer qu’elle répartit l’énergie uniformément sur la surface. 2. Rayures ou défauts sur la surface Problème : Après le polissage, de petites rayures ou défauts peuvent être observés sur la pièce, ce qui affecte à la fois l'apparence et la qualité du produit. Il s’agit d’un problème courant lors de l’utilisation d’équipements de laminage ou de polissage vibratoire. Causes possibles : Les supports de polissage (comme le papier de verre ou les abrasifs) peuvent contenir des particules plus grosses ou de la saleté. L'équipement n'a peut-être pas été nettoyé à fond, laissant des résidus à l'intérieur. Les pièces peuvent frapper ou se frotter les unes contre les autres, provoquant des rayures. Solution : Vérifiez et nettoyez les supports de polissage pour éliminer toute saleté ou grosse particules. Nettoyez l'intérieur de l'équipement après chaque utilisation pour vous assurer qu'aucun résidu ne reste. Pour les pièces délicates, utilisez un support d'amorti pour réduire le contact direct entre les pièces. 3. Surchauffe des équipements de polissage Problème : L'équipement devient très chaud après de longues heures de fonctionnement, ce qui peut réduire la qualité de polissage et raccourcir la durée de vie de l'équipement. Causes possibles : Le système de refroidissement de l'équipement peut ne pas être efficace, conduisant à une mauvaise dissipation de la chal...

Chez JintaiJin, nous comprenons que la finition de surface est autant un art qu'une science. Aujourd'hui, je souhaite partager avec vous l'un de nos récents projets : polir des produits en aluminium pour obtenir une superbe finition semblable à un miroir. Le processus a été à la fois stimulant et enrichissant, et j'espère que partager cette expérience pourra aider ceux qui recherchent des solutions de polissage fiables et efficaces. 1. Le projet : Polissage des composants en aluminium Notre client nous a contacté pour nous demander de polir des pièces en aluminium jusqu'à obtenir une finition très brillante. Ces composants devaient être visuellement impressionnants, avec une surface lisse et réfléchissante, exempte de rayures ou d'imperfections. Comme vous pouvez le voir sur les images fournies, le résultat final démontre notre réussite dans la réalisation de ces objectifs. 2. Équipement utilisé pour le processus de polissage Pour ce projet, nous avons utilisé notre machine de polissage automatique avancée, disponible sur JintaiJin. Cette machine est parfaite pour manipuler des composants complexes nécessitant une finition polie et uniforme. Certaines des caractéristiques qui ont rendu cet équipement idéal pour le projet comprennent : Contrôle précis : La machine nous permet d'ajuster les paramètres pour répondre aux besoins exacts de chaque composant. Capacité de traitement par lots : nous pouvons polir plusieurs articles simultanément, ce qui permet de gagner du temps tout en garantissant une qualité uniforme. Efficacité énergétique : notre objectif est toujours de réduire les déchets et d'optimiser la consommation d'énergie. L'équipement utilisé pour ce processus adhère à notre engagement envers une production respectueuse de l'environnement. 3. Surmonter les défis et répondre aux besoins des clients L’un des principaux défis auxquels nous avons été confrontés était de maintenir une finition de surface de haute qualité tout en optimisant l’efficacité. L’aluminium, étant relativement mou, est sujet aux rayures s’il n’est pas manipulé avec précaution. Nous avons résolu ce problème en affinant les paramètres de notre machine, en accordant une attention particulière à chaque phase du processus de polissage et en utilisant des moyens de polissage de haute qualité pour garantir que la surface reste impeccable. Notre client était préoccupé par les délais d'exécution, compte tenu des délais serrés auxquels il était confronté. En tirant parti des capacités de polissage par lots de notre machine à culbuter, nous avons pu respecter ces délais tout en maintenant les normes de qualité requises. Cette solution a non seulement répondu aux besoins du client mais nous a également permis de démontrer les avantages des équipements de polissage automatisés. 4. Avantages du polissage par lots pour les produits en aluminium Le polissage par lots est l'un des principaux points forts de notre processus, en particulier lorsqu'il s'agit de composants comme ces pièces e...

Chez JintaiJin, nous nous engageons à partager des informations précieuses qui mettent en valeur notre expertise en matière de finition de surface. Aujourd'hui, moi, Max, ingénieur technique chez JintaiJin, je suis ravi de présenter une étude de cas montrant comment nous avons poli des porte-clés jusqu'à une finition parfaite à l'aide de notre équipement de culbutage automatisé. Ce projet met non seulement en valeur les capacités de nos machines, mais reflète également notre engagement à résoudre les défis de nos clients avec des solutions efficaces et respectueuses de l'environnement. 1. Aperçu du cas : le projet de polissage de porte-clés Notre client avait besoin d'un lot de porte-clés polis pour obtenir une finition miroir. Le défi consistait à maintenir la cohérence sur des centaines de pièces tout en optimisant le temps et les ressources de production. C’est là que notre équipement de culbutage automatisé a joué un rôle crucial. 2. Équipement utilisé pour le polissage Pour obtenir les résultats souhaités, nous avons utilisé notre polisseuse automatique de pointe, connue pour sa fiabilité et sa précision. Cette machine, détaillée sur notre site Internet, présente les caractéristiques suivantes : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement précis. Des processus économes en énergie qui s’alignent sur des pratiques respectueuses de l’environnement. La capacité à gérer de gros volumes pour le traitement par lots. 3. Avantages du polissage par lots pour des produits similaires Le polissage par lots offre de nombreux avantages, notamment : Qualité uniforme : chaque porte-clés a été poli uniformément, garantissant l'absence d'incohérences dans la finition finale. Efficacité du temps : Le système automatisé nous a permis de terminer le polissage de centaines de porte-clés en beaucoup moins de temps que les processus manuels. Rentabilité : en traitant les articles en vrac, nous avons réduit les coûts de main-d'œuvre et d'exploitation tout en maintenant une qualité élevée. 4. Répondre aux besoins et aux défis des clients L’un des principaux défis auxquels notre client a été confronté était d’obtenir une finition parfaite sans délai. Notre solution consistait à optimiser les paramètres de la machine pour équilibrer vitesse et précision, ce qui a permis d'obtenir un flux de travail fluide dans des délais serrés. Nous avons également utilisé des composés de polissage respectueux de l'environnement pour respecter les objectifs de durabilité, satisfaisant ainsi les exigences du client en matière de pratiques respectueuses de l'environnement. 5. Partager notre réussite : un engagement à aider les autres Chez JintaiJin, nous croyons non seulement à l’excellence dans notre secteur, mais également au partage de connaissances qui profitent aux autres. Cette étude de cas illustre notre approche de la résolution de problèmes et met en valeur les avantages de l’utilisation d’équipements automatisés avancés. Pour ceux qui travaillent dans des secteurs simil...

Étude de cas : Polissage de pinces dentaires médicales de haute qualité avec une technologie avancée Introduction Bonjour, je m'appelle Max, ingénieur technique chez Jintaijin Polishing Technology Co., Ltd., spécialisé dans la technologie de polissage et de meulage de surfaces. Aujourd'hui, je partage une étude de cas sur la façon dont nous avons aidé un client à polir des pinces dentaires médicales de haute qualité en acier inoxydable pour obtenir une rugosité de surface polie de Ra0,4. Ce cas met en évidence notre équipement de pointe et notre processus de polissage personnalisé qui ont considérablement amélioré la qualité des produits et la satisfaction du client. Comprendre les besoins du client Notre aventure a commencé lorsque nous avons été approchés par un client du secteur des équipements médicaux. Le client exigeait que ses pinces dentaires aient une surface hautement polie avec une rugosité moyenne (Ra) de 0,4, une norme nécessaire pour que les outils médicaux garantissent douceur et hygiène. Cette exigence représentait un défi, car le processus devait être efficace, maintenir l'intégrité du produit et répondre à des normes médicales strictes. Processus de polissage personnalisé Pour répondre aux besoins du client, nous avons utilisé notre dernière meuleuse à tambour à outils suspendus à sec, le modèle OBD-BG01, connue pour sa capacité à traiter plusieurs produits simultanément et à fournir un polissage constant de haute qualité. Détails de l'équipement Modèle : OBD-BG01 Capacité : 40*4 L Capacité de charge : 80 L Dimensions : 1680*1800*2200 MM Puissance du moteur : 3,7 KW Poids net : 1600 KG Vitesse : 0-100 RPM Épaisseur du bambou : 25 mm Cette machine est équipée de plusieurs fonctionnalités innovantes qui améliorent ses performances : 1. Haute capacité : Peut transporter jusqu'à 480 montures de lunettes métalliques à l'aide de cintres en acier inoxydable pour éviter la déformation et réduire les angles morts de polissage. 2. Rotation indépendante : chaque cintre peut tourner indépendamment, améliorant considérablement l'efficacité du polissage. 3. Contrôle intelligent : comprend un système de contrôle de fonctionnement PLC intelligent pour un positionnement et un fonctionnement précis du cintre, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant les coûts. 4. Tambour en fibre de bambou : le tambour en fibre de bambou a une densité plus élevée que les matériaux en bois traditionnels, réduisant ainsi l'utilisation d'huile de laminage. Processus de polissage Polissage grossier Nous avons commencé par un polissage grossier en utilisant des particules grossières de noix et en ajoutant de l'huile de broyage grossière. Le polissage initial robuste a éliminé d'importantes imperfections de surface et a préparé la pince pour un traitement plus fin. Polissage fin Nous avons ensuite procédé à un polissage fin avec de fines particules de noix et de l'huile de broyage fine. Cette étape a permis de garantir que la surface atteigne la finition Ra...

Améliorer les produits en laiton grâce à la technologie de polissage automatisé : une étude de cas en Amérique du Sud Par Max, ingénieur technique chez Jintaijin Polishing Technology Co., Ltd. Introduction En tant qu'ingénieur technique chez Jintaijin Polishing Technology Co., Ltd., je me consacre à faire progresser le domaine de la technologie de polissage et de meulage de surfaces. Aujourd'hui, je suis ravi de partager une étude de cas technique impliquant l'un de nos clients sud-américains, qui a demandé notre aide pour affiner la surface de ses produits en laiton. Notre client était confronté à des défis liés à la surface rugueuse de ses tuyaux en laiton forgé. Ils avaient besoin d'une solution pour obtenir une finition brillante et lisse sans compromettre l'intégrité du texte gravé sur les produits. La solution que nous avons proposée impliquait l’utilisation exclusive de notre technologie de polissage automatisé, éliminant ainsi le besoin de polissage manuel. Le processus Polissage grossier initial : - Nous avons utilisé un matériau abrasif à forte force de coupe, en particulier un média abrasif à base de plantes n°15, pour effectuer le polissage grossier initial. Cette étape était cruciale pour éliminer la majorité des irrégularités de surface et préparer le produit à un polissage plus fin. - Au cours de cette étape, nous avons ajouté notre pâte à polir exclusive Jintaijin pour lubrifier le processus, garantissant une finition lisse et cohérente. Polissage intermédiaire et fin : - Après le polissage grossier initial, nous sommes passés à des abrasifs plus fins, en utilisant des supports végétaux n° 10 et n° 8. Ces abrasifs ont affiné davantage la surface, améliorant la brillance et la douceur des tuyaux en laiton. - La nature automatisée de la machine OBD-BG01 a permis un contrôle précis et une cohérence tout au long des étapes de polissage, garantissant une finition uniforme sur tous les produits. Avantages de la polisseuse OBD-BG01 La rectifieuse rotative à grande vitesse OBD-BG01 s'est avérée être la solution idéale pour les besoins de notre client en raison de plusieurs avantages clés : - Efficacité et rapidité : le processus automatisé réduit considérablement le temps de polissage par rapport aux méthodes manuelles, permettant des cadences de production plus élevées. - Avantages environnementaux : La machine fonctionne avec un impact environnemental minimal, réduisant ainsi les déchets et le besoin de produits chimiques dangereux. - Précision et cohérence : la machine assure un polissage uniforme, préservant l'intégrité du texte gravé et des détails complexes sur les produits en laiton. - Polyvalence : l'OBD-BG01 peut polir efficacement les surfaces externes et internes des produits, y compris les zones irrégulières et inégales. Conclusion La mise en œuvre de notre technologie de polissage automatisé a non seulement répondu, mais dépassé les attentes de nos clients. En utilisant la machine OBD-BG01, nous avons obte...