Présentation de la rectifieuse à sec à cadre métallique brevetée de Jintaijin  : polissage de haute qualité avec une technologie avancée des résultats de polissage et de meulage supérieurs dans diverses industries. Notre machine innovante intègre des fonctionnalités avancées et des spécifications techniques qui en font un complément essentiel à votre processus de production. Spécifications de l'appareil : Modèle : OBD-BG01 Capacité : 40*4 Capacité de charge : 80 Dimensions (LWH) : 168018002200 mm Moteur : 3,7 KW Poids net : 1600 KG Épaisseur du bambou : 25 mm Vitesse : 0-100 Caractéristiques principales : Capacité : La machine peut supporter à 8 cintres, lui permettant d'accueillir 480 montures de lunettes en métal à la fois. Nos cintres en acier inoxydable vérifiés empêchent la déformation du cadre tout en minimisant les angles morts de polissage. Efficacité : Chaque cintre tourne indépendamment tout en suivant la rotation du canon, améliorant considérablement l'efficacité du polissage. Système de contrôle PLC intelligent : Notre machine dispose d'un système de contrôle PLC intelligent pour le positionnement des cintres, qui optimise la numérotation et le positionnement des cintres pour une efficacité accrue et des coûts réduits. Baril en fibre de bambou : par rapport aux barils en bois traditionnels, notre baril en fibre de bambou a une densité plus élevée, ce qui réduit la consommation d'huile de polissage. Instructions d'utilisation : meulage grossier : utilisez des granulés de noix grossiers et ajoutez de l'huile de polissage grossière. Meulage fin : Utilisez des granulés de noix fins et ajoutez de l'huile de polissage fin. Galvanoplastie : certains produits peuvent nécessiter cette troisième étape facultative. *Notez que les supports de meulage, les additifs d'huile de polissage et le temps de meulage peuvent varier en fonction des exigences spécifiques du produit. Champs d'application : Notre rectifieuse à sec pour montures métalliques convient à diverses industries, y compris les fournitures médicales, les accessoires de quincaillerie, les outils métalliques, les produits électroniques et les montures de lunettes en métal. Il est conçu pour fournir un meulage et un polissage précis des montures de lunettes en métal, pouvant accueillir jusqu'à 480 montures à la fois. Les cintres sont compatibles avec les machines de polissage de cadre et de meulage à l'eau, et chaque cintre peut tourner indépendamment. Le baril est en bambou, qui a une densité plus élevée que les barils en bois traditionnels, ce qui réduit la consommation d'huile de polissage. Notre machine est parfaite pour les applications de polissage et de meulage dans un large éventail d'industries, telles que les produits de salle de bain, les accessoires médicaux, les accessoires électroniques, les pièces automobiles, les moulages, les accessoires de parapluie, les pièces usinées, les moulages sous pression en alliage de zinc, les chaînes, les accessoires de vélo...

Guide détaillé de la finition vibratoire : techniques et innovations par Jintaijin   Introduction En tant qu'expert expérimenté en finition vibratoire et membre dévoué de l' équipe Jintaijin , je suis ravi de partager un guide détaillé sur les dernières avancées, techniques et applications dans le domaine de la finition vibratoire. Jintaijin est une entreprise leader dans l'industrie de la finition vibratoire, dédiée à la fourniture de solutions de pointe, d'équipements de pointe et d'un service client exceptionnel. Ce guide complet fournira une compréhension plus approfondie des aspects innovants de la finition vibratoire, discutant de l'optimisation des processus, des améliorations de l'équipement et de diverses applications pour aider les professionnels à obtenir des résultats de finition exceptionnels.   Applications de finition vibratoire La finition vibratoire est un processus polyvalent utilisé dans un large éventail d'industries et d'applications, notamment :   Aéronautique et automobile : produire des surfaces lisses et réduire la friction des composants du moteur, des engrenages et des fixations, améliorer les performances et prolonger la durée de vie des pièces critiques. Médical et dentaire : Amélioration de la finition des instruments chirurgicaux, des implants et des prothèses pour un meilleur confort du patient, une stérilisation plus facile et une meilleure performance globale. Électronique : élimination des bavures et amélioration des finitions de surface des composants électroniques, des cartes de circuits imprimés et des connecteurs, garantissant une meilleure conductivité et des performances globales. Joaillerie et horlogerie : Polissage des métaux précieux, des pierres précieuses et des composants complexes de la montre pour obtenir une finition attrayante et de haute qualité. Fabrication générale : Répondre à un large éventail de besoins d'ébavurage, d'arrondissage des bords, de raffinement de surface et de polissage dans diverses industries, améliorant l'apparence et la fonctionnalité des produits. Techniques et technologies avancées Jintaijin s'engage à rester à la pointe des tendances et des technologies émergentes dans l'industrie de la finition vibratoire. Parmi les dernières innovations et techniques, citons :   Finition à haute énergie : Utilisation de la force centrifuge et de la rotation à grande vitesse pour obtenir des temps de traitement plus rapides, une efficacité accrue et un enlèvement de matière plus agressif par rapport à la finition vibratoire traditionnelle. Finition de surface de précision : Utilisation de matériaux, de formes et de tailles de supports avancés, ainsi que de méthodes de contrôle de processus, pour obtenir des finitions ultra-précises et des tolérances serrées, essentielles pour les industries et applications de haute technologie. Finition par vibration à sec : utilisation d'un média sec spécialement formulé et d'un minimum de composés liqu...

Mass Finishing Demystified: A Comprehensive Guide to Vibratory Finishing   Vibratory finishing has become a prevalent mass finishing process for its versatility and efficiency. While some may equate mass finishing solely with vibratory finishing, other methods include centrifugal barrel, centrifugal disc, and rotary barrel machines, as well as specialized surface finishing machines.   Vibratory finishing takes place in a vibratory bowl or tub, where components undergo surface deburring, polishing, smoothing, cleaning, descaling, rust removal, and radiusing. The first tub-type vibratory finishing machine was introduced in 1957, followed by the bowl-type machine in 1962.   Essential Processes in Vibratory Finishing: 1.1 Deburring Deburring is a widespread application in vibratory finishing. It usually involves a mild compound with a pH around 7.0 and general performance ceramic media. Deburring can clean machining oil or lubricant while leaving a clean surface for assembly and handling. 1.2 Burnishing Burnishing is commonly done with steel or zirconia balls. Steel media is popular for its shape versatility, while ball cone-shaped steel media is excellent for dull edges. The choice of burnishing compound and cleaning media is crucial for optimal performance.   1.3 Smoothing The smoothing process can alter surface properties based on the type of media used. Ceramic media provide an economical way to achieve a pre-painting finish, while plastic media is suitable for softer metals. In some cases, increased surface roughness is desirable, such as for automotive friction pads.   1.4 Cleaning and Degreasing Vibratory finishing machines are ideal for cleaning oily and greasy parts. The process requires a strong acidic compound to remove fatty and oily substances from the metal surface. Cold water is preferred to prevent premature wear on the PU lining.   1.5 Rust Removal The vibratory finishing process must eliminate the oxide layer for a smooth surface before further processing. Rust removal typically involves ceramic media with strong cutting power and a cutting compound to reduce processing time.   1.6 Radiusing Radiusing, or edge rounding, makes part edges round and smooth, protecting users from injury and making handling easier. Radiusing often occurs alongside deburring and surface material removal in vibratory finishing.   Key Elements in Vibratory Finishing The interaction between parts, media, compound, and equipment is critical to the success of vibratory finishing. 2.1 Parts The part size determines the appropriate vibratory finishing machine. Small parts, such as pins and tabs, often require a vibratory bowl finishing machine, while larger parts like transmission gears may necessitate a vibratory tub.   2.2 Equipment Various vibratory finishing machines are available, including curved wall, straight wall, and machines with internal separation decks. Choosing the right machine depends on part size and...

Introduction to Large Industrial Vibratory Polishing Machines: Principles, Applications, and Advantages by Jintaijin As modern industry rapidly advances, various metal products require polishing during the production process to improve their aesthetic quality and lifespan. Large industrial vibratory polishing machines are efficient, environmentally friendly, and energy-saving polishing equipment, widely used in aerospace, automotive, hardware, bearings, and mold industries. This article briefly introduces the basic principles, main application fields, and advantages of vibratory polishing machines. I. Basic Principles of Vibratory Polishing Machines Les polisseuses vibrantes utilisent des vibrations à haute fréquence et des abrasifs de polissage pour meuler, polir et ébavurer les pièces. L'auge de polissage est remplie d'abrasifs de polissage (tels que des aiguilles en céramique, en résine et en acier) et les pièces sont placées dans l'auge. Le frottement généré par les vibrations amène les abrasifs à entrer en contact avec la surface de la pièce, produisant des effets d'ébavurage, de meulage et de polissage. II. Principaux champs d'application Aéronautique : Polissage de composants d'avions et de fusées, amélioration de la résistance à la fatigue et de la durée de vie. Fabrication automobile : polissage de composants automobiles, amélioration de la qualité de l'apparence et de la résistance à la rouille. Traitement du matériel : polissage des produits de quincaillerie, amélioration de la qualité de surface et de la résistance à l'usure. Fabrication de roulements : polissage des composants des roulements, augmentation de la durée de vie et de la précision opérationnelle des roulements. Fabrication de moules : polissage des composants du moule, améliorant la résistance à l'usure et la durée de vie. III. Avantages des polisseuses vibrantes Efficacité : Les machines de polissage vibrantes utilisent une technologie de vibration à haute fréquence, augmentant considérablement la vitesse de polissage et réduisant le temps de traitement. Uniformité : Les polisseuses vibrantes peuvent polir les pièces de manière intégrale et sans angle mort, garantissant des résultats de polissage constants. Automatisation : l'équipement peut réaliser un fonctionnement automatisé, réduisant l'intensité de la main-d'œuvre et augmentant l'efficacité de la production. Économie d'environnement et d'énergie : la structure fermée de la machine réduit la pollution par le bruit et la poussière. De plus, l'équipement réduit efficacement la consommation d'énergie pendant le fonctionnement, ce qui permet d'économiser l'énergie et de protéger l'environnement. Sécurité et fiabilité : l'équipement est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité avec une structure compacte, garantissant un fonctionnement sûr et fiable à long terme. Qualité de polissage : Les machines de polissage vibrantes sont moins susceptibles d'endommager ou de déformer les pièces p...

Contrôle de qualité approfondi et tests de vibration : assurer l'excellence de Jintaijin et un service client inégalé Chez Jintaijin, notre dévouement à la qualité est évident dans les procédures rigoureuses de contrôle de qualité et de test que nous utilisons avant de livrer notre équipement de polissage et de meulage aux clients. Dans cet article, nous approfondirons notre processus méticuleux de contrôle de la qualité, en nous concentrant particulièrement sur notre procédure de test de vibration. De plus, nous mettrons en évidence notre service client exceptionnel et notre offre unique de traitement d'échantillons gratuits. Processus de contrôle de la qualité : chaque machine produite par Jintaijin est soumise à un processus de contrôle de la qualité complet pour s'assurer qu'elle répond à nos normes strictes de performance et de fiabilité. Ce processus comprend : Inspection des matériaux : Nous inspectons soigneusement toutes les matières premières utilisées dans la production de nos machines, en nous assurant qu'elles répondent aux spécifications requises et aux normes de l'industrie. Inspection en cours de fabrication : tout au long du processus de fabrication, notre équipe d'inspecteurs de contrôle qualité expérimentés surveille chaque étape pour garantir que chaque composant est usiné avec précision et assemblé à la perfection. Inspection finale : une fois la machine entièrement assemblée, nos inspecteurs effectuent une inspection visuelle et fonctionnelle approfondie, en vérifiant les défauts potentiels, les désalignements ou d'autres problèmes susceptibles d'affecter les performances de la machine. Essais de vibration : Un élément essentiel de notre processus de contrôle de la qualité est l'essai de vibration de nos machines de meulage et de polissage. Les vibrations peuvent avoir un impact significatif sur l'efficacité et la qualité du processus de meulage, il est donc essentiel de s'assurer que nos machines fonctionnent avec un minimum de vibrations. Configuration du test : nos ingénieurs montent la machine sur une plate-forme de test de vibration, qui est équipée de capteurs avancés pour mesurer et analyser les vibrations générées pendant le fonctionnement. Exécution du test : la machine est ensuite utilisée à différentes vitesses et dans différentes conditions de charge pour simuler des scénarios d'utilisation réels. Les données de vibration sont collectées et analysées pour identifier les écarts ou les problèmes susceptibles d'affecter les performances de la machine. Analyse des résultats : si des niveaux de vibration excessifs sont détectés, nos ingénieurs prennent des mesures correctives pour optimiser la conception et l'assemblage de la machine, en réduisant les niveaux de vibration et en garantissant un fonctionnement fluide. Validation finale : une fois les ajustements nécessaires effectués, la machine subit une dernière série de tests de vibration pour confirmer qu'elle répond à nos normes d...

Révolutionner l'industrie du broyage : Présentation de la machine innovante à barillet hexagonal à grande vitesse de Jintaijin - Obtenez votre échantillon gratuit dès aujourd'hui ! Dans le monde concurrentiel du meulage et du polissage, Jintaijin s'est imposé comme un chef de file en matière d'innovation avec sa machine révolutionnaire à barillet hexagonal à grande vitesse. Cette technologie de pointe transforme l'industrie du meulage, en particulier pour les composants métalliques, médicaux et de lunetterie. Pour donner aux entreprises une chance de découvrir cette machine révolutionnaire de première main, Jintaijin offre des échantillons gratuits pour une durée limitée. La machine à canon hexagonal à grande vitesse de Jintaijin utilise une conception unique qui la distingue des rectifieuses traditionnelles. La forme hexagonale du cylindre offre un processus de meulage plus uniforme et efficace, ce qui se traduit par une précision inégalée, même pour les composants les plus complexes. Son fonctionnement à grande vitesse réduit considérablement les temps de production, permettant aux entreprises d'augmenter leur production tout en maintenant une qualité exceptionnelle. L'un des principaux avantages de la machine à canon hexagonal de Jintaijin est sa polyvalence. Il est conçu pour manipuler une variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et la céramique. De plus, il est particulièrement adapté au meulage et au polissage des composants de forme irrégulière que l'on trouve couramment dans les industries médicales et de la lunetterie, garantissant une finition impeccable à chaque fois. L'engagement de Jintaijin envers l'innovation est évident dans ses efforts continus de recherche et de développement. En incorporant les dernières avancées technologiques dans leur machine à barillet hexagonal à grande vitesse, ils sont sur le point de changer la façon dont les entreprises abordent le processus de meulage, ouvrant la voie à une efficacité accrue, à des économies de coûts et à un produit globalement supérieur. À mesure que l'industrie du meulage évolue, la machine à canon hexagonal à grande vitesse de Jintaijin est appelée à devenir la référence en matière de précision, d'efficacité et d'innovation. Les entreprises qui recherchent un avantage concurrentiel et la capacité de fournir à leurs clients des produits de la plus haute qualité feraient bien d'investir dans cette technologie révolutionnaire. Ne manquez pas l'occasion de réclamer votre échantillon gratuit et d'être témoin de l'avenir du broyage - contactez Jintaijin dès aujourd'hui !