Libérer le potentiel de la machine de meulage et de polissage octogonale à eau de Jintaijin Polish Jintaijin Polish présente la machine de meulage et de polissage à eau octogonale, un équipement industriel révolutionnaire spécialement conçu pour répondre aux besoins de traitement de surface de tous les produits en plastique. Cette machine innovante, grâce à sa conception intelligente et à ses fonctionnalités technologiquement avancées, offre une solution optimisée pour les tâches de meulage et de polissage. Fonctionnalités et applications intelligentes Fonctionnement intelligent : cette machine de Jintaijin Polish est équipée d'un système de contrôle PLC entièrement automatisé, améliorant considérablement la productivité tout en réduisant les coûts d'exploitation. Il offre la possibilité de stocker jusqu'à 12 plans de broyage distincts, avec la liberté de sélectionner diverses fonctions telles que le temps de broyage, le mode, la méthode, la circulation de l'eau et la vitesse. Doublure durable : la machine est dotée d'une doublure en caoutchouc PU importé d'Allemagne. Ce revêtement élastique granulaire augmente non seulement la friction mais assure également la protection des produits en cours de traitement. Structure de tambour octogonale : La machine présente une conception de tambour innovante utilisant une structure en forme d'olive, éliminant efficacement les angles morts de meulage, un problème courant dans les rectifieuses standard. Versatile Use: Jintaijin Polish's machine stands out with its versatility, capable of handling all types of plastic products. It significantly improves the adhesion of paint in subsequent spraying processes, providing a superior finish. Operating the Machine: Operating this machine involves using a water grinding medium and adding an appropriate amount of water and grinding additive. The selection of the grinding medium and additive, as well as the grinding time setting, should be product-specific. Technical Specifications Jintaijin Polish offers two models: the OBD-BJ160B and the OBD-BJ400B. The OBD-BJ160B has a 160L capacity, 80L carrying capacity, and measures 1100*1500*1700 mm. It features a 1.1 KW motor, weighs 450 KG, and offers a speed range of 0-50 with a 550*600*800 mm barrel size. The OBD-BJ400B, on the other hand, has a 400L capacity, 200L carrying capacity, and measures 1300*1800*1800 mm. It has a 2.2 KW motor, weighs 800 KG, and also offers a speed range of 0-50 with a larger 750*810*1200 mm barrel size. Free Sample Polishing Service At Jintaijin Polish, we understand the importance of practical demonstrations. That's why we're offering a free sample polishing service for potential customers to witness the superior performance of our Octagonal Water Tumbling Grinding and Polishing Machine. Experience the revolution in grinding and polishing with Jintaijin Polish's Octagonal Water Tumbling Grinding and Polishing Machine, and explore how it can transform your industrial processes today....

Avec l'avancement de la technologie, la fabrication subit une révolution, et le développement de la technologie de polissage vibratoire joue un rôle clé à cet égard. Parmi les nombreuses entreprises dédiées à l'amélioration et à l'application de cette technologie, Jintaijin Polishing est devenue un acteur important de cette révolution en raison de sa poursuite incessante de la qualité des produits et de son esprit d'innovation continu. L'introduction de la technologie de polissage vibratoire a changé de nombreux aspects de la fabrication. Tout d'abord, cela améliore considérablement l'efficacité de la fabrication. Les techniques de polissage traditionnelles nécessitent souvent beaucoup de main-d'œuvre et de temps, tandis que la technologie de polissage vibratoire peut traiter rapidement et efficacement de grandes quantités de pièces. Deuxièmement, la technologie de polissage vibratoire peut fournir des effets de traitement de surface constants et de haute qualité, qui sont très importants dans de nombreuses industries. Enfin, la technologie de polissage vibratoire offre une solution respectueuse de l'environnement car elle réduit les déchets nocifs produits par le polissage chimique. Dans ce domaine, la contribution de Jintaijin Polishing ne peut être ignorée. En tant qu'entreprise avec une histoire de 25 ans, Jintaijin s'est engagé à développer de nouveaux produits de polissage vibratoire pour traiter différentes pièces de diverses industries. Leur objectif est de fournir les produits les plus rentables pour les clients et de servir de nombreux clients mondiaux bien connus avec une conception précise, une formule scientifique, des normes strictes et un fonctionnement sûr et efficace. Non seulement cela, Jintaijin Polishing est également célèbre pour son service client extraordinaire. Par exemple, ils offrent des services de polissage d'échantillons gratuits afin que les clients puissent voir l'effet de polissage final avant d'acheter. Cette attitude axée sur le client a valu à Jintaijin une bonne réputation dans l'industrie du polissage vibratoire. En résumé, le polissage vibratoire mène une révolution dans la fabrication, et Jintaijin Polishing est un acteur clé de cette révolution. Grâce à une innovation technologique continue et à un service client de qualité, Jintaijin Polishing fournit non seulement des solutions de polissage efficaces et de haute qualité, mais ouvre également de nouvelles voies pour le développement futur de la fabrication. Jintaijin Polishing reconnaît que chaque industrie et chaque pièce a ses besoins et ses défis uniques. Par conséquent, leur gamme de produits comprend différents types de machines à polir pour répondre à divers besoins de polissage, du polissage intensif de grandes pièces au polissage méticuleux de minuscules pièces de précision. De plus, ils fournissent également des solutions personnalisées pour s'adapter aux besoins de polissage spécifiques. L'objectif de Jintaijin Polishing est de devenir le fournis...

Jintaijin : premier fabricant chinois de machines de fonderie de métaux et d'équipements d'usinage CNC Bienvenue chez Jintaijin, l'un des principaux fabricants de machines de finition des métaux et d'équipements d'usinage CNC en Chine. Nous nous engageons à fournir des solutions complètes de finition des métaux et un service après-vente exemplaire. Notre ligne de production comprend des machines de haute qualité, telles que des machines de finition vibrantes, des machines de finition de meulage, des machines de finition de disque, des machines de finition de baril, des vibrateurs de cuve, des machines de culbutage de baril rotatif, des machines de finition magnétiques et des séchoirs. Ces machines sont largement utilisées dans la production et l'usinage de pièces de fonderie, de pièces moulées en métal, de raccords de plomberie, d'articles sanitaires, de pièces détachées automobiles et de vannes pour les lignes de production de laiton, d'aluminium, de zinc et de fonte. Si vous avez des besoins supplémentaires, n'hésitez pas à nous contacter ! Nous sommes fiers d'offrir des machines qui offrent des performances exceptionnelles, des designs élégants et une qualité supérieure. Cependant, ce qui nous distingue, c'est notre engagement à fournir un support technique professionnel et un service après-vente exemplaire. Nous croyons en l'établissement de relations à long terme avec nos clients, et notre équipe dévouée d'experts de l'industrie travaille sans relâche dans les coulisses pour concevoir, construire et prendre en charge des machines qui dépassent vos attentes. Chez Jintaijin, nous adoptons une approche personnalisée du service client, à partir de la sélection de la machine et de la personnalisation de la conception, jusqu'aux tests d'échantillons et au support après-vente. Notre support technique va au-delà de la simple résolution de problèmes - nous croyons qu'il est important de donner à nos clients les connaissances et les compétences dont ils ont besoin pour faire fonctionner nos machines de manière efficace et efficiente. Nous comprenons que chaque client a des exigences uniques et nous nous engageons à faire un effort supplémentaire pour y répondre. Nos conditions de paiement sont flexibles et conçues pour faciliter le processus d'achat. Avec un dépôt T/T de 30 % et les 70 % restants dus avant la livraison, nous assurons une transaction fluide. Pour renforcer davantage votre confiance, nous partageons des photographies des produits et des emballages avant que vous ne payiez le solde. En termes de délais, nous comprenons que la ponctualité est essentielle pour maintenir l'efficacité de l'entreprise. Par conséquent, nous nous engageons à livrer nos machines dans un délai de 30 à 40 jours si les machines sont en stock ou de 70 à 90 jours si les machines ne sont pas en stock, en fonction de la quantité. Nous avons également compilé une liste de questions fréquemment posées pour vous fournir des informations supplémentaires : Q&...

Présentation de la rectifieuse à sec à cadre métallique brevetée de Jintaijin  : polissage de haute qualité avec une technologie avancée des résultats de polissage et de meulage supérieurs dans diverses industries. Notre machine innovante intègre des fonctionnalités avancées et des spécifications techniques qui en font un complément essentiel à votre processus de production. Spécifications de l'appareil : Modèle : OBD-BG01 Capacité : 40*4 Capacité de charge : 80 Dimensions (LWH) : 168018002200 mm Moteur : 3,7 KW Poids net : 1600 KG Épaisseur du bambou : 25 mm Vitesse : 0-100 Caractéristiques principales : Capacité : La machine peut supporter à 8 cintres, lui permettant d'accueillir 480 montures de lunettes en métal à la fois. Nos cintres en acier inoxydable vérifiés empêchent la déformation du cadre tout en minimisant les angles morts de polissage. Efficacité : Chaque cintre tourne indépendamment tout en suivant la rotation du canon, améliorant considérablement l'efficacité du polissage. Système de contrôle PLC intelligent : Notre machine dispose d'un système de contrôle PLC intelligent pour le positionnement des cintres, qui optimise la numérotation et le positionnement des cintres pour une efficacité accrue et des coûts réduits. Baril en fibre de bambou : par rapport aux barils en bois traditionnels, notre baril en fibre de bambou a une densité plus élevée, ce qui réduit la consommation d'huile de polissage. Instructions d'utilisation : meulage grossier : utilisez des granulés de noix grossiers et ajoutez de l'huile de polissage grossière. Meulage fin : Utilisez des granulés de noix fins et ajoutez de l'huile de polissage fin. Galvanoplastie : certains produits peuvent nécessiter cette troisième étape facultative. *Notez que les supports de meulage, les additifs d'huile de polissage et le temps de meulage peuvent varier en fonction des exigences spécifiques du produit. Champs d'application : Notre rectifieuse à sec pour montures métalliques convient à diverses industries, y compris les fournitures médicales, les accessoires de quincaillerie, les outils métalliques, les produits électroniques et les montures de lunettes en métal. Il est conçu pour fournir un meulage et un polissage précis des montures de lunettes en métal, pouvant accueillir jusqu'à 480 montures à la fois. Les cintres sont compatibles avec les machines de polissage de cadre et de meulage à l'eau, et chaque cintre peut tourner indépendamment. Le baril est en bambou, qui a une densité plus élevée que les barils en bois traditionnels, ce qui réduit la consommation d'huile de polissage. Notre machine est parfaite pour les applications de polissage et de meulage dans un large éventail d'industries, telles que les produits de salle de bain, les accessoires médicaux, les accessoires électroniques, les pièces automobiles, les moulages, les accessoires de parapluie, les pièces usinées, les moulages sous pression en alliage de zinc, les chaînes, les accessoires de vélo...

Guide détaillé de la finition vibratoire : techniques et innovations par Jintaijin   Introduction En tant qu'expert expérimenté en finition vibratoire et membre dévoué de l' équipe Jintaijin , je suis ravi de partager un guide détaillé sur les dernières avancées, techniques et applications dans le domaine de la finition vibratoire. Jintaijin est une entreprise leader dans l'industrie de la finition vibratoire, dédiée à la fourniture de solutions de pointe, d'équipements de pointe et d'un service client exceptionnel. Ce guide complet fournira une compréhension plus approfondie des aspects innovants de la finition vibratoire, discutant de l'optimisation des processus, des améliorations de l'équipement et de diverses applications pour aider les professionnels à obtenir des résultats de finition exceptionnels.   Applications de finition vibratoire La finition vibratoire est un processus polyvalent utilisé dans un large éventail d'industries et d'applications, notamment :   Aéronautique et automobile : produire des surfaces lisses et réduire la friction des composants du moteur, des engrenages et des fixations, améliorer les performances et prolonger la durée de vie des pièces critiques. Médical et dentaire : Amélioration de la finition des instruments chirurgicaux, des implants et des prothèses pour un meilleur confort du patient, une stérilisation plus facile et une meilleure performance globale. Électronique : élimination des bavures et amélioration des finitions de surface des composants électroniques, des cartes de circuits imprimés et des connecteurs, garantissant une meilleure conductivité et des performances globales. Joaillerie et horlogerie : Polissage des métaux précieux, des pierres précieuses et des composants complexes de la montre pour obtenir une finition attrayante et de haute qualité. Fabrication générale : Répondre à un large éventail de besoins d'ébavurage, d'arrondissage des bords, de raffinement de surface et de polissage dans diverses industries, améliorant l'apparence et la fonctionnalité des produits. Techniques et technologies avancées Jintaijin s'engage à rester à la pointe des tendances et des technologies émergentes dans l'industrie de la finition vibratoire. Parmi les dernières innovations et techniques, citons :   Finition à haute énergie : Utilisation de la force centrifuge et de la rotation à grande vitesse pour obtenir des temps de traitement plus rapides, une efficacité accrue et un enlèvement de matière plus agressif par rapport à la finition vibratoire traditionnelle. Finition de surface de précision : Utilisation de matériaux, de formes et de tailles de supports avancés, ainsi que de méthodes de contrôle de processus, pour obtenir des finitions ultra-précises et des tolérances serrées, essentielles pour les industries et applications de haute technologie. Finition par vibration à sec : utilisation d'un média sec spécialement formulé et d'un minimum de composés liqu...

Mass Finishing Demystified: A Comprehensive Guide to Vibratory Finishing   Vibratory finishing has become a prevalent mass finishing process for its versatility and efficiency. While some may equate mass finishing solely with vibratory finishing, other methods include centrifugal barrel, centrifugal disc, and rotary barrel machines, as well as specialized surface finishing machines.   Vibratory finishing takes place in a vibratory bowl or tub, where components undergo surface deburring, polishing, smoothing, cleaning, descaling, rust removal, and radiusing. The first tub-type vibratory finishing machine was introduced in 1957, followed by the bowl-type machine in 1962.   Essential Processes in Vibratory Finishing: 1.1 Deburring Deburring is a widespread application in vibratory finishing. It usually involves a mild compound with a pH around 7.0 and general performance ceramic media. Deburring can clean machining oil or lubricant while leaving a clean surface for assembly and handling. 1.2 Burnishing Burnishing is commonly done with steel or zirconia balls. Steel media is popular for its shape versatility, while ball cone-shaped steel media is excellent for dull edges. The choice of burnishing compound and cleaning media is crucial for optimal performance.   1.3 Smoothing The smoothing process can alter surface properties based on the type of media used. Ceramic media provide an economical way to achieve a pre-painting finish, while plastic media is suitable for softer metals. In some cases, increased surface roughness is desirable, such as for automotive friction pads.   1.4 Cleaning and Degreasing Vibratory finishing machines are ideal for cleaning oily and greasy parts. The process requires a strong acidic compound to remove fatty and oily substances from the metal surface. Cold water is preferred to prevent premature wear on the PU lining.   1.5 Rust Removal The vibratory finishing process must eliminate the oxide layer for a smooth surface before further processing. Rust removal typically involves ceramic media with strong cutting power and a cutting compound to reduce processing time.   1.6 Radiusing Radiusing, or edge rounding, makes part edges round and smooth, protecting users from injury and making handling easier. Radiusing often occurs alongside deburring and surface material removal in vibratory finishing.   Key Elements in Vibratory Finishing The interaction between parts, media, compound, and equipment is critical to the success of vibratory finishing. 2.1 Parts The part size determines the appropriate vibratory finishing machine. Small parts, such as pins and tabs, often require a vibratory bowl finishing machine, while larger parts like transmission gears may necessitate a vibratory tub.   2.2 Equipment Various vibratory finishing machines are available, including curved wall, straight wall, and machines with internal separation decks. Choosing the right machine depends on part size and...