Introduction Les machines de meulage et de polissage abrasif sont utilisées dans diverses industries pour l'enlèvement de matière, la finition et la préparation de surface. Ces machines sont équipées d'abrasifs, qui sont des matériaux utilisés pour le meulage, la coupe et le polissage. Les abrasifs sont disponibles dans différentes compositions et formes, y compris les abrasifs liés, enduits et en vrac. Comprendre l'utilisation du contenu et de la composition des abrasifs, ainsi que les précautions de sécurité, est essentiel pour obtenir des résultats optimaux et assurer la sécurité des travailleurs. Utilisation d'abrasifs Les abrasifs sont utilisés dans les machines de meulage et de polissage pour enlever le matériau d'une surface et obtenir une finition lisse. Le choix de l'abrasif dépend du matériau sur lequel on travaille, de la finition souhaitée et des conditions de fonctionnement de la machine. Les abrasifs sont disponibles en différentes formes et tailles, y compris les roues, les courroies, les disques et les brosses. La forme de l'abrasif dépend de la surface travaillée et du type de machine utilisée. Composition des abrasifs Les abrasifs sont composés de grains abrasifs, de liant et de matériau de remplissage. Les grains abrasifs sont les matériaux de coupe réels et sont disponibles en différents types, notamment le diamant, le carbure de silicium, l'oxyde d'aluminium et le nitrure de bore cubique. Le matériau de liaison maintient les grains abrasifs ensemble et offre résistance et rigidité. Le matériau de liaison est disponible en différents types, y compris la résine, le vitrifié et le métal. Le matériau de remplissage est ajouté au mélange abrasif pour augmenter la densité apparente et éviter les vides. Précautions de sécurité Travailler avec des machines de meulage et de polissage abrasifs peut être dangereux si les précautions de sécurité appropriées ne sont pas prises. Certaines des précautions de sécurité qui doivent être suivies comprennent: Utiliser un équipement de protection individuelle (EPI) : les travailleurs doivent porter un EPI approprié, y compris des lunettes de sécurité, des gants et des respirateurs, pour se protéger des débris volants et de la poussière. Inspection de la machine : La machine doit être inspectée avant utilisation pour s'assurer que tous les protecteurs, écrans et dispositifs de sécurité sont en place et fonctionnent correctement. Sélection de l'abrasif : L'abrasif approprié doit être sélectionné pour le matériau sur lequel travailler et la machine doit être utilisée dans la plage de fonctionnement recommandée de l'abrasif. Fonctionnement de la machine : La machine doit être utilisée conformément aux instructions du fabricant et avec prudence. Entretien de la machine : La machine doit être correctement entretenue pour s'assurer qu'elle est en bon état de fonctionnement et qu'elle peut être utilisée en toute sécurité. Conclusion Les machines de meulage et de polissage abrasif sont des outils ess...

Comment améliorer l'efficacité de broyage des vibrations La dernière fois, nous avons présenté les avantages des vibrations. Maintenant, disons quelque chose sur la façon d'améliorer l'efficacité de broyage des vibrations. Tout d'abord, choisir le bon support de polissage est très important. Pour différents produits, il doit correspondre à différents supports, même dans différents processus. Comme pour l'artisanat en résine, nous utilisons des supports en résine pour l'étape rugueuse et de la porcelaine d'alumine ou de la porcelaine haute fréquence. Mais pour les pièces métalliques, nous utilisons des sphères de corindon pour le pas grossier et de la porcelaine d'alumine pour le pas fin. Pour différents supports, il a une force de coupe différente, ce qui peut aider à obtenir les différents effets Deuxièmement, il s'agit de l'agent éclaircissant. Peu importe l'étape grossière ou l'étape fine, nous vous conseillons d'ajouter l'agent éclaircissant pour aider le support à afficher le plus grand effet. L'agent contient également des ingrédients qui peuvent protéger la surface de la pièce. Troisièmement, pour différentes pièces, nous pouvons choisir une machine différente avec une taille appropriée pour correspondre. Cela permettra d'économiser les supports de polissage , de réduire le temps de travail et d'améliorer l'efficacité du meulage.

Les avantages des vibrations Comme nous avons reçu de nombreuses demandes de renseignements sur le broyeur vibrant . En fait, la vibration est une machine de polissage traditionnelle largement utilisée dans différentes industries. Tels que les lunettes, les arts et l'artisanat, les sanitaires, les soins médicaux, etc. Le but principal est d'éliminer les bavures, de polir et de nettoyer les surfaces rouillées. Ici, nous aimerions avoir une brève introduction pour l'avantage de la vibration : 1.Il convient à de nombreux matériaux différents. Prenons l'exemple des lunettes, le cadre d'injection peut être poli dans cette machine, les branches en métal peuvent également être polies. Il suffit de changer de support et de processus. 2. Facile à utiliser : placez simplement la pièce et le support à l'intérieur du conteneur, définissez les données et activez le bouton de démarrage, l'ensemble du processus de polissage peut être terminé par lui-même. 3. Comme nous avons de nombreuses tailles et formes différentes de meuleuses vibrantes, le producteur peut avoir différents choix pour différents produits. Prenons l'exemple du moteur automatique, pour le moyeu, nous pouvons utiliser la machine ronde d'une capacité de 600L. Si pour le tuyau d'échappement, nous pouvons choisir la machine carrée de 2400*800cm.

Équipement de broyage--broyeur humide Les polisseuses ont un broyeur humide et un broyeur sec. Pour tous les polisseurs, peut nettoyer, lisser et affiner les articles sans pratiquement aucun travail de votre part. Aujourd'hui, nous allons vous présenter les meuleuses humides : Pour les produits métalliques. Nous pouvons utiliser un broyeur humide comme machine suivante :

surface finie de palourde médicale (acier inoxydable) la dernière fois , nous avons introduit le polissage humide du tube chauffé électriquement dans une machine magnétique . aujourd'hui , nous allons introduire le polissage à sec d'un autre produit - la palourde médicale (acier inoxydable) tout d'abord, nous devrions connaître les médias de polissage. pour le polissage à sec, nous avons également beaucoup d'abrasifs de polissage différents. tels que la coquille de noix, le bois de hêtre, l'épi de maïs et ainsi de suite. à coup sûr, différentes étapes de polissage doivent correspondre à des supports de tailles différentes et à des composés de polissage différents. deuxièmement , permettez-moi de vous présenter notre machine à polir que nous utilisons pour la palourde médicale . voici nos machines de polissage à sec pour les produits métalliques . il y a assez d'espace pour 480 pièces de produits (référence de taille： 30*15*10cm). il a un rack différent à l'intérieur du baril et le rack est fait sur mesure pour différents produits. ici, nous prenons la palourde médicale (acier inoxydable) comme exemple : pièce originale,brute et sale... après un polissage grossier et un polissage fin,, la surface finie ressemblera à : pour plus de détails, bienvenue à nous contacter pour le processus de polissage.

gain de temps, grain, polissage et électricité comparer à la machine de polissage traditionnelle - vibration , notre machine de culbutage pour injection peut aider les producteurs à économiser du temps et de l'argent . ici, nous avons une comparaison pour votre référence : maintenant , laissez’ s présenter cette machine par des détails : tout d'abord, l'apparition de la base de la machine sur la conception en 2018, nous avons amélioré la taille, la protection de la sécurité et la facilité d'utilisation. deuxièmement, il s'agit de réduire le bruit. pour les vibrations, une machine causera plus de 95 db, quand elle fonctionne. et si plus de 6 ensembles de machines travaillent ensemble, le décibel sera supérieur à 130 db, qui sont très nocifs pour les opérateurs, mais pour la machine à culbuter, une machine causera moins de 60 db, et elle a gagné’ t supérieur à 85 db, même 18 ensembles de machines travaillant ensemble. troisièmement, cette machine contrôlée par PLC, qui s'assure que le temps de polissage est le même en rotation positive et négative. la surface finie sera plus stable. quatrième, le système d'entrée et de sortie d'eau automatique, améliore la clarté de surface des produits, ce qui sera meilleur pour l'étape de peinture, économise la peinture et augmente la qualité de la peinture en aérosol. nous prenons ici des lunettes de soleil à injection comme référence : cette machine à polir efficace pour la rainure intérieure et la ligne de modèle , économisant de la peinture grâce à la surface lisse finie . il n'y a que 2 étapes pour l'ensemble du processus de polissage : 1.5 heures pour le polissage grossier et 0.5 heures pour le polissage fin. selon toutes les données,, nous recommandons cette machine de culbutage pour les produits d'injection.