Introduction : Le défi de la précision dans la fabrication de lunettes en métal

Section 1 : Technologies de base pour le polissage des montures de lunettes en métal

1.1 Polissage magnétique : élimination des micro-défauts

Technologie : Polissage magnétique (par ex.YH-680D/PY-980D

• Applications : Idéal pour les cadres en titane, en acier inoxydable et en alliage.
• Caractéristiques principales :
  • Vitesse : Traite les lots en 5 à 15 minutes.
  • Polyvalence : gère les montures aux géométries complexes (par exemple, branches enveloppantes).

1.2 Polissage à sec automatisé : la vitesse rencontre la durabilité

Équipement:OBD-CJG480C(certifié CE) etOBD-YG450A.

• Procédé : Combine des supports abrasifs (épi de maïs, coquille de noix) avec des cycles PLC programmables pour des finitions mates ou brillantes uniformes.
• Avantages :
  • Technologie Bamboo Barrel : le refroidissement naturel réduit la déformation induite par la chaleur.
  • Fonctionnement sans poussière : les filtres intégrés répondent aux normes de sécurité sur le lieu de travail.

1.3 Broyage centrifuge à vortex : précision à grande vitesse

Équipement : Série OBD-LX (par exemple,LX80B/LX100B).

• Avantages pour les lunettes :
  • Finitions uniformes : Élimine les « ombres » sur les surfaces courbes.
  • Protection des pièces délicates : les barillets fendus empêchent la déformation du cadre.
  • Gain de temps : 50 % plus rapide que le culbutage conventionnel.

Section 2 : Solutions spécialisées pour des exigences uniques

2.1 Ébavurage de composants complexes

• Problème : Micro-bavures sur les trous de vis ou les articulations des charnières.
• Solution:PY-980Dpolisseuse magnétique avec broches en acier de 0,5 à 2 mm.
  • Résultat : Surfaces Ra < 0,1 µm, prêtes pour le placage ou le revêtement PVD.

2.2 Restauration de cadres vintage ou haut de gamme

• Défi : Rayures ou oxydation sur les montures de luxe.
• Procédé : Polissage en plusieurs étapes avecOBD-ZLmachines vibratoires :
  2. Étape de lissage : Support plastique pour finitions satinées.

2.3 Production éco-responsable

• Systèmes zéro déchet : polisseuses manuelles OBD-HBPG avec filtres HEPA.
• OBD-CJS480) réutilisent 90 % de l’eau.

Section 3 : Les innovations techniques au service de la qualité

3.1 Systèmes de contrôle intelligents

• Automatisation PLC : programmes prédéfinis surOBD-CJG480Cassurer la répétabilité entre les lots.

3.2 Médias abrasifs avancés

• Options biodégradables : Granulés de coquille de noix et d’épis de maïs.

3.3 Excellence du post-traitement

• Séchage centrifuge (modèle35/70
• Traitements anti-ternissement : Nettoyage par ultrasons en ligne pour une brillance longue durée.

Section 4 : Applications industrielles au-delà des lunettes

• Dispositifs médicaux : Polissage des bords des instruments chirurgicaux.
• Bijoux : Surfaces en métaux précieux très brillantes.

Conclusion : améliorez la qualité de vos montures de lunettes

• Des temps de cycle 50 % plus rapides
• Taux de rejet 30 % inférieurs
• Conformité à 100 % avec les réglementations UE/EPA

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