Solutions de polissage automatisé pour montures de lunettes en acétate : comparaison entre polissage à sec et polissage humide

Par Jintaijin Grinding Company

Introduction : Pourquoi les montures en acétate nécessitent un polissage de précision

Chez Jintaijin Grinding, nous avons conçu des machines de polissage vibratoire automatisées, sèches et humides, spécialement conçues pour la fabrication de lunettes en acétate. Cet article explore :

• Principaux défis du polissage des acétates thermosensibles
• Polissage vibratoire à sec ou humide : lequel est le meilleur ?
• Comment choisir les bons supports et composés de polissage

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1. Sensibilité thermique :

   • Fond/déforme à des températures supérieures à 60 °C (140 °F) – courant dans le polissage à sec à haute friction.
   • Solution : Le culbutage humide avec des cycles refroidis par eau empêche la surchauffe.

2. Exigences de clarté de surface :

   • Les lunettes exigent une douceur de qualité optique (Ra < 0,1 µm).
   • Solution : Polissage en plusieurs étapes avec des supports progressivement plus fins.

3. Préservation de la couleur :

   • Solution : des composés au pH neutre comme les tensioactifs non ioniques.

Partie 2 : Polissage à sec ou humide : comparaison basée sur les données

Machines de houssage à sec pour cadres en acétate

Idéal pour : finitions mates, pré-polissage et ébavurage.

• Avantages :
  • Des coûts initiaux réduits
  • Temps de cycle plus rapides (pas de séchage nécessaire)
• Inconvénients :
  • Risque accru de micro-rayures
  • Niveaux de brillance limités

Configuration recommandée :

• Médias : Abrasifs organiques (coquille de noix, épi de maïs)
• Composé : Lubrifiants secs (par exemple, stéarate de magnésium)
• Cycle : 2 à 4 heures à 800 tr/min

Machines de polissage vibratoire humide pour cadres en acétate

Idéal pour : finitions miroir, production à grand volume.

• Avantages :
  • Clarté de surface supérieure (Ra 0,05 µm réalisable)
  • Taux de rebut 30 à 50 % inférieurs (contrôle de la chaleur/des rayures)
• Inconvénients :
  • Cycles plus longs (comprend le lavage/séchage)

Configuration recommandée :

• Support : Cônes en céramique ou en plastique (non abrasifs)
• Cycle : 6 à 8 heures à 600 tr/min

Partie 3 : Optimiser votre ligne de polissage – 5 conseils d’experts

1. Faites correspondre la forme du support à la géométrie du cadre

• Cadres plats : utilisez des supports de forme triangulaire pour la couverture des bords.
• Branches courbées : les supports sphériques évitent les « zones d’ombre ».

2. Automatiser la séparation des médias

Nos machines de la série JTJ-800 sont équipées de tamis intégrés pour :

• Retirez les débris après chaque cycle
• Réutiliser 95 % des supports de polissage

3. Combiner les procédés secs et humides

Un flux de travail hybride utilisé par les plus grandes marques :

• Étape 1 (à sec) : Ébavurage avec média coquille de noix (2h).
• Étape 2 (Humide) : Finition avec cônes céramiques + émulsion (6h).

4. Surveillez scrupuleusement les niveaux de pH

5. Valider avec les normes ISO

Assurer le respect des :

• ISO 13485 (Dispositifs médicaux)
• ASTM F2923 (Sécurité des lunettes)

Partie 4 : Étude de cas – Réduction des taux de rebut de 42 %

Client : Un fabricant italien leader dans le secteur des lunettes.
Défi : 18 % des montures en acétate présentaient des déformations/rayures dues à la chaleur.

Notre solution :

• InstalléOBD-CJS480Ligne de polissage humide avec :
  • Contrôles de température programmables
  • Système de filtration en 3 étapes
• Personnel formé au mélange pH/composé

Résultats:

• Le taux de rebut est tombé à 7 % en 3 mois.

FAQ : Réponses concernant le polissage des cadres en acétate

Q : Puis-je utiliser des composés de polissage pour métaux pour l’acétate ?

R : Jamais, ils sont trop abrasifs. Utilisez uniquement des composés formulés pour les thermoplastiques.

Q : À quelle fréquence dois-je remplacer les supports de polissage ?

R : Tous les 300 à 400 cycles pour les supports secs ; 500 cycles et plus pour les supports céramiques humides.

Q : Les machines automatisées peuvent-elles gérer de petits lots ?

R : Oui ! Notre polisseuse compacte JTJ-400 est idéale pour les lots de 50 à 200 cadres.

Conclusion : pérennisez votre production de lunettes

• Solutions sèches/humides personnalisables
• Machines certifiées CE et ISO

Prêt à passer à la version supérieure ?