Machine de polissage de bambou à double étage : Procédure d’utilisation standard, guide de contrôle et recettes de finition

Modèles : SP-TB4 / SP-TB8 • Système de polissage à sec de précision • Manuel d’utilisation officiel

LeMachine à polir le bambou à double étage série SP-TBIl s'agit d'un système de polissage à sec de précision conçu pour obtenir une finition ultra-brillante de montures de lunettes haut de gamme (acétate, propionate), de quincaillerie fine, de bijoux et de composants de luxe en plastique ou en bois. Ses tambours octogonaux en bambou traité assurent une isolation thermique naturelle, une absorption douce de la cire et un mouvement de rotation fluide qui permet d'obtenir des surfaces d'une brillance miroir sans déformation des bords.

SP-TB Series double-deck octagonal bamboo dry tumbling polishing machine

Double-Deck 4/8-Barrel Octagonal Bamboo Dry Tumbling Polishing Machine by SurfacePolish

Ce manuel décrit la structure de la machine, le fonctionnement du panneau de commande, la procédure opératoire standard (POS) en 6 étapes, des recettes de lavage à sec éprouvées, la maintenance préventive et le dépannage rapide. Si vous comparez d'abord les options d'équipement, consultez notremachines à polir à tambour rotatifgamme ou la gamme plus largecollection de machines de finition.

Aperçu et capacités de l'équipement.Sa conception verticale à deux niveaux permet un gain de place au sol tout en doublant la capacité de production. Chaque tambour est fabriqué à partir de douelles de bambou naturel vieilli, dotées de grilles de ventilation en acier inoxydable. Le système d'entraînement est protégé par une grille métallique jaune sur toute la hauteur. Cette machine est idéale pour la fabrication de montures de lunettes en acétate/propane, de quincaillerie fine, de bijoux et de composants de luxe en plastique ou en bois.

1. Paramètres techniques et configuration

Le tableau ci-dessous répertorie la configuration technique standard des modèles SP-TB4 (4 canons) et SP-TB8 (8 canons).

Paramètre technique	Spécifications techniques / Configuration
Structure / Barils	Double étage (2 niveaux), 4 ou 8 barils octogonaux en bambou
Matériau du fût	Douilles de bambou naturel vieilli avec grilles de ventilation en acier inoxydable
Moteur principal / Puissance	Moteur robuste à couple élevé de 2,2 kW / 3,0 CV (380 V triphasé / 220 V monophasé)
Vitesse de chute	28 – 35 tr/min (Angle de cascade gravitationnel optimisé : 45°–50°)
Système de contrôle	Minuterie numérique à microprocesseur (0–99,9 h/min), Marche, Arrêt, Déplacement par à-coups, Réinitialisation
Enceinte de sécurité	Enceinte de protection industrielle pleine hauteur en treillis métallique jaune
Système de décharge	Trémie de réception coulissante galvanisée robuste
Soutien officiel	Site web:www.surface-polish.com\| Courriel :info@surface-polish.com

2. Nomenclature de la structure et des composants de la machine

La conception de la machine repose sur une architecture verticale à deux niveaux permettant un gain de place. Le schéma et le tableau ci-dessous identifient tous les principaux composants structurels et leurs termes techniques exacts en anglais.

Figure 1 - SP-TB4/SP-TB8 machine structural layout and component identification diagram — Figure 1 : Schéma structurel de la machine et nomenclature des sous-systèmes

#	Composant	Description fonctionnelle et rôle opérationnel
1	Gobelets en bambou	Barils octogonaux à double pont (n° 3, n° 4 supérieurs ; n° 7, n° 8 inférieurs) pour un polissage à sec en cascade en douceur.
2	Barres de serrage et loquets	Barres de compression en acier robuste avec pinces à genouillère à action rapide pour sécuriser les portes de trappe.
3	Grilles de ventilation	Grilles perforées en acier inoxydable pour dissiper la chaleur de friction interne et évacuer les micro-poussières.
4	Tiroir de réception	Bac de récupération central galvanisé épais pour une évacuation propre et rapide des pièces/médias.
5	Châssis en acier de construction	Châssis rigide en acier soudé, amortissant les vibrations et supportant des charges motrices à deux niveaux.
6	Enclos de sécurité en filet jaune	Cage en treillis métallique jaune pleine hauteur isolant les courroies de transmission, les poulies et les chaînes d'entraînement.
7	Armoire de commande électrique	Boîtier électrique étanche à la poussière abritant le boîtier à boutons-poussoirs, les verrous de sécurité et la minuterie LED.

3. Panneau de commande et interface opérateur

Le poste de commande frontal permet une gestion précise des cycles, un arrêt automatique programmé et un micro-positionnement (JOG) pour le chargement et le déchargement. La minuterie numérique arrête automatiquement la machine une fois le cycle programmé terminé.

Figure 2 - SP-TB series electrical control cabinet interface and pushbutton layout — Figure 2 : Interface et disposition des boutons de l'armoire de commande électrique

Élément de contrôle	Type de matériel / Couleur	Logique opérationnelle et action standard
Lampe électrique	Voyant rouge (en haut)	S'illumine en continu lorsque l'alimentation principale triphasée/monophasée est sous tension.
Bouton de démarrage	Bouton-poussoir vert	Verrouille le contacteur magnétique principal pour démarrer un cycle de culbutage automatique continu.
Bouton d'arrêt	Bouton-poussoir rouge	Coupe immédiatement l'alimentation du moteur d'entraînement et arrête toute rotation du barillet.
JOG / Inclinaison	Bouton-poussoir jaune	Fonctionnement momentané : fait tourner les barils uniquement lorsqu’on appuie dessus. Sert à aligner les portes pour le chargement/déchargement.
Réinitialisation du minuteur	Bouton-poussoir bleu	Réinitialise l'accumulateur de la minuterie numérique à zéro (00:00) pour un nouveau cycle.
Minuteur numérique à LED	Contrôleur à microprocesseur	Affichage numérique avec boutons de réglage +/-. Arrêt automatique de la machine en fin de cycle.

ATTENTION — Règle de sécurité du déplacement par à-coups (avancée lente).Utilisez toujours le bouton jaune JOG pour positionner les portes du barillet. Ne tentez JAMAIS de faire pivoter les barillets à la main lorsque le moteur est arrêté ou sous tension, car le couple résiduel peut provoquer un pincement.

4. Procédure opérationnelle standard (POS en 6 étapes)

Suivez ce flux de travail simplifié en 6 étapes pour garantir un polissage répétable de qualité miroir et assurer une sécurité maximale à l'opérateur.

Figure 3 - Standard operating procedure 6-step dry tumbling workflow diagram — Figure 3 : Procédure opérationnelle standard (flux de travail de polissage à sec en 6 étapes)

Étape 1 : Inspection préalable et positionnement JOG.

Verify the yellow safety cage is secured. Turn on the main isolator. Press the yellow JOG button intermittently until the target barrel door faces vertically upward (12 o’clock position).

Step 2: Load Polishing Media & Workpieces.

Release the red toggle latches, remove clamping bars, and open the hatch. Fill the barrel to 50%–60% total volume with walnut shells or corncobs. Add workpieces at a strict 3:1 to 4:1 media-to-workpiece ratio.

Step 3: Apply Polishing Wax / Rolling Cream.

Distribute specialized polishing wax or rolling oil evenly across the media (15–30 g per batch). Ensure the ventilation screens are clean and unclogged.

Step 4: Secure Clamping Bars & Latches.

Reinstall the barrel hatch door. Position the steel clamping bars and engage the red toggle clamps until firmly locked. Verify zero clearance around the door gasket.

Step 5: Program Digital Timer & Press START.

Press the blue TIMER RESET button. Set the desired cycle duration on the digital timer (e.g. 12.0 hours). Press the green START button. The machine runs continuously and auto-stops upon completion.

Step 6: Discharge & Workpiece Separation.

Slide the galvanized receiving hopper drawer directly under the target barrel. Use the JOG button to rotate the barrel door downward (6 o’clock position). Release the latches, open the hatch, and discharge the contents into the hopper for screening.

5. Dry Tumbling Process Recipes & Media Matrix

Dry tumbling relies on progressive multi-stage micro-cutting and buffing. Use the proven recipe chart below for acetate eyewear, luxury plastics, and precision metals. Cycle times are typical starting ranges and should be confirmed with sample parts.

Process Stage	Recommended Media	Polishing Compound	Cycle Time	Surface Objective
1. Rough Cutting	Coarse Walnut Shell (16#–20#)	Rough Cut Wax / Gray Paste	8 – 14 Hours	Removes CNC milling marks, burrs, and parting lines.
2. Medium Smoothing	Medium Walnut Shell (24#–36#)	Medium Polish Cream / Brown Wax	10 – 16 Hours	Smooths micro-scratches, creates uniform satin finish.
3. Fine Glossing	Fine Corncob (20#–40#) / Bamboo Pegs	Fine Buffing Oil / White Wax	12 – 18 Hours	Enhances surface depth, semi-bright luster, prepares for mirror finish.
4. High Mirror Luster	Micro Corncob (40#–60#) / Hard Pegs	Mirror Finish Glaze / Blue-Green Wax	14 – 24 Hours	Produces flawless, ultra-deep optical clarity & mirror reflection.

Pro tip — tumbling volume & density control.Optimal tumbling efficiency occurs at 50%–60% total barrel fill. Never underfill (below 40%, risks severe impact damage) or overfill (above 70%, prevents cascading action and causes matte dead spots).

Le choix du média et du composé est le facteur le plus déterminant dans les résultats du polissage à sec. Consultez notremédias de finition à secgamme pour les coquilles de noix et les épis de maïs, ou examencomposés de finitionpour les cires et les glaçures assorties à l'étape.

6. Maintenance préventive et dépannage rapide

6.1 Programme d'entretien régulier

Vérification quotidienne :Vérifiez l'usure des verrous de porte et des joints en caoutchouc. Enlevez la poussière accumulée sur les grilles de ventilation à l'aide d'une brosse douce ou d'un aspirateur d'atelier.
Vérification hebdomadaire :Vérifiez la tension de la courroie d'entraînement à l'intérieur de la cage en maille jaune (environ 10 à 12 mm de déviation sous une pression ferme du pouce). Inspectez la lubrification de la chaîne.
Service mensuel :Appliquez de la graisse au lithium NLGI n° 2 sur tous les paliers à semelle à l’aide des graisseurs. Vérifiez le serrage des lattes de bambou ; resserrez les boulons de fixation s’ils sont desserrés.

6.2 Matrice de dépannage rapide

Symptôme de défaut	Cause probable	Mesure corrective / Solution
La machine ne démarre pas lorsque j'appuie sur DÉMARRER	Coupure de courant principale / arrêt d'urgence activé / minuterie non réglée / fusible grillé	Vérifiez le voyant rouge d'alimentation, relâchez le bouton d'arrêt, réinitialisez la minuterie, vérifiez le disjoncteur.
Le bouton JOG fonctionne, mais le bouton START ne se verrouille pas.	Délai d'attente dépassé / défaut du contacteur auxiliaire	Appuyez sur le bouton bleu de réinitialisation de la minuterie ; inspectez le câblage du contacteur à l’intérieur du boîtier de commande.
Bruit ou vibrations excessifs pendant la course	Palier à semelle usé / chaîne de transmission détendue / charge déséquilibrée	Lubrifiez ou remplacez les roulements, ajustez le tendeur de chaîne, assurez-vous d'un remplissage uniforme du média.
Fuite de poussière du média pendant le fonctionnement	Joint d'étanchéité de trappe usé / pinces à bascule non complètement verrouillées	Inspecter et remplacer le joint en silicone ; ajuster la tension du loquet de la barre de serrage.
Les pièces présentent un lustre irrégulier ou médiocre.	Rapport média incorrect / cire insuffisante / tamis obstrués	Ajuster le rapport média/pièce à 4:1 ; nettoyer les grilles de ventilation pour éviter la surchauffe.

7. Assistance technique et développement de processus personnalisés

Pour toute assistance technique, développement de procédés de polissage sur mesure, demandes de tambours de remplacement ou de pièces détachées, veuillez contacter notre équipe d'assistance technique. Nous proposons également des services de personnalisation OEM/ODM, la fourniture de composés et de médias de polissage, ainsi que de pièces d'usure pour l'ensemble de la gamme SP-TB.

Vous avez besoin d'un procédé de polissage à sec personnalisé pour vos pièces ?

Veuillez nous indiquer la matière de votre pièce, ses dimensions, son état de surface actuel et la finition souhaitée. Notre équipe de finition vous recommandera la machine, le média, le composé et le processus de test les plus adaptés.

Contactez notre équipe de finition

Site officiel :www.surface-polish.com | Adresse e-mail d'assistance :info@surface-polish.com

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