Polisseuse manuelle écologique monoposte : Manuel d’utilisation, programme d’entretien et recettes de finition
Série : SPM-ECO-1000 • Station de polissage écologique à contrôle de poussière • Édition optique et matériel
LeMachine de polissage manuelle écologique monoposte JINTAIJIN SPM-ECO-1000Cette station de polissage de précision écologique est conçue pour la finition haute brillance des lunettes en acétate de cellulose, des pièces optiques, des bijoux, des boîtiers de montres et de la quincaillerie fine. Elle est équipée d'une broche à fréquence variable de 1,5 kW (0 à 3 600 tr/min), d'un système d'aspiration des poussières par dépression à haute vitesse (1 200 à 1 500 m³/h), d'une filtration en polyester multipoches de 5 à 10 µm et d'un tiroir de récupération coulissant de 15 L, garantissant une brillance de surface exceptionnelle et l'absence totale de poussière en suspension.
Ce manuel couvre les spécifications du produit, l'architecture mécanique, les consignes de sécurité essentielles, l'installation et la mise en service, la procédure opérationnelle standard (POS) complète, la filtration des poussières et le fonctionnement du tamis vibrant, la maintenance préventive, le dépannage et les pièces de rechange d'usine. Si vous comparez d'abord les options d'équipement, consultez notrecollection de machines de finitionou le plus largegamme de machines de meulage et de finition.
Téléchargement de la fiche de données de sécurité (document original en anglais).Fiche de données de sécurité des matériaux pour les médias de polissage abrasifs à base de résine JINTAIJIN — fournie telle quelle, sans modification.
Télécharger la fiche de données de sécurité (FDS) (EN) — PDFAperçu et capacités de l'équipement.La polisseuse SPM-ECO-1000 intègre une broche de polissage à couple élevé, un système d'aspiration des poussières intégré et une matrice de filtration haute performance pour le polissage industriel des surfaces. Dotée d'une broche à variation continue (VFD), d'une hotte d'aspiration à dépression, d'un levier de secouage mécanique des poussières et d'un tiroir de récupération étanche de 15 litres, elle convient au polissage de montures de lunettes en acétate/propane, de pièces optiques, de bijoux, de boîtiers de montres et à la finition de quincaillerie de précision.
1. Paramètres et spécifications techniques
Le tableau ci-dessous répertorie la configuration technique standard de la machine de polissage manuelle écologique monoposte SPM-ECO-1000.
| Paramètre technique | Valeur technique / Gamme | Notes techniques |
| Puissance du moteur de broche | 1,5 kW / 2,0 CV (Service continu S1) | Moteur à induction à couple élevé avec variateur de fréquence |
| Plage de vitesse de broche | 0 – 3 600 tr/min (régulation continue) | Affichage numérique du régime moteur et potentiomètre de précision |
| Souffleur d'extraction de poussière | 0,75 kW (Centrifuge à retour haute pression) | Débit d'air : 1 200 – 1 500 m³/h (700 – 880 CFM) |
| Vitesse d'aspiration à l'entrée | ≥ 18,0 m/s au niveau de la gorge d'extraction | Extraction directe de particules sans fuite ambiante |
| Indice de filtration et média | Tissu polyester aiguilleté de 5 à 10 µm | Indice de séparation de la poussière ≥ 98,5 % (matrice multipoches) |
| Capacité de dépoussiérage | Tiroir coulissant en acier de 15 litres | Double collier de serrage à bascule à dégagement rapide et joint EPDM |
| Gamme de disques de polissage | Ø150 mm – Ø250 mm (6" – 10" de diamètre) | Alésage du noyau : Ø16 mm ou Ø25 mm |
| Spécifications de l'arbre de broche | Acier allié massif de précision Ø25 mm | Filetage inversé M16 à gauche ; faux-rond ≤ 0,02 mm |
| Éclairage du poste de travail | Barre LED industrielle sans ombre de 24 W | Éclairement ≥ 1 200 lux au niveau du plan de travail de la table |
| Alimentation et tension | 220 V monophasé / 380 V triphasé, 50/60 Hz | Résistance de mise à la terre du châssis strictement |
| Niveau de bruit acoustique | ≤ 72 dB(A) à 1,0 m de distance de l'opérateur | Conforme aux normes ISO 11202 et OSHA 1910.95 |
| Dimensions et poids de la machine | 850 × 750 × 1 350 mm (L × l × H) | 115 kg | Châssis soudé robuste + 4 pieds de nivellement |
2. Architecture mécanique et identification des sous-systèmes
La machine intègre une broche de polissage, un système d'aspiration par dépression, un système de filtration multipoches et un tiroir de récupération étanche dans un poste de travail à faible poussière. Le schéma ci-dessous identifie tous les principaux composants structurels et leur terminologie technique exacte en anglais.
2.1 Décomposition du sous-système principal
| # | Composant | Description fonctionnelle et rôle opérationnel |
| 1 | Arbre de broche de précision | Arbre en alliage massif Ø25mm avec écrou à filetage inversé M16 et brides de serrage. |
| 2 | Hotte d'aspiration aérodynamique | Capot à large prise d'air à pression négative aspirant la poussière directement derrière la roue. |
| 3 | Tiroir de récupération de poussière | Bac coulissant en acier de 15 litres avec deux loquets à bascule étanches à ouverture rapide. |
| 4 | Chambre filtrante à poches multiples | Contient 4 sacs filtrants en tissu polyester (5–10 µm) avec un taux de séparation ≥98,5 %. |
| 5 | Visière de sécurité en polycarbonate | Écran transparent articulé à haute résistance aux chocs protégeant l'opérateur des projections de copeaux. |
| 6 | Lampe LED sans ombre 24W | Barre LED à spectre de lumière du jour éclairant le plan de contact de polissage (≥1200 Lux). |
| 7 | Console de contrôle | Panneau avant avec arrêt d'urgence, interrupteurs marche/arrêt/éclairage et cadran de régime du variateur de fréquence. |
| 8 | Pieds de nivellement | Quatre pieds anti-vibrations M16 réglables et robustes, rembourrés en caoutchouc. |
| 9 | Levier du secoueur à poussière | Levier latéral extérieur relié à une grille interne pour déloger le gâteau de filtration dans le tiroir. |
3. Essential Safety Regulations & Hazard Controls
DANGER — severe mechanical entanglement hazard: NO GLOVES.STRICT PROHIBITION OF GLOVES: NEVER wear gloves (cotton, leather, rubber, or nitrile), loose clothing, neckties, rings, or wrist jewelry during polishing spindle operation. The high-speed rotating spindle and cotton buff will instantly grab textile fibers and drag the operator’s hands into the arbor within milliseconds. Long hair MUST be securely bound in a protective cap.
3.1 Mandatory Personal Protective Equipment (PPE)
- Eye & Face Protection:ANSI Z87.1 / EN 166 Grade B certified safety goggles or face shield.
- Respiratory Protection:NIOSH N95 or EN 149 FFP2 particulate respirator for fine dust.
- Hearing Protection:Industrial earplugs or earmuffs (NRR ≥ 22 dB) during extended shifts.
- Apparel & Footwear:Snug workwear with elastic cuffs; steel-toe anti-slip safety shoes.
3.2 Combustible Dust & Static Grounding Protocols
- Grounding:Cellulose acetate, acrylic, and polishing wax generate combustible fine dust. Ensure chassis grounding resistance is strictly
- Spark Control:NEVER polish spark-producing ferrous metals (steel/iron) without prior complete cleanout of the filtration chamber and dust drawer.
4. Installation & Pre-Commissioning
1. Leveling.
Place machine on a level concrete floor. Adjust 4 leveling footpads until the tabletop is level in all axes, then lock jam nuts.
2. Electrical.
Connect to dedicated branch circuit (16A breaker for 220V 1-Phase; 10A breaker for 380V 3-Phase). Secure PE ground wire (
3. Rotation.
Buffing wheel MUST rotate clockwise downward toward operator. If rotation is reversed on 3-phase units, swap incoming lines L1 and L2.
4. Wheel Mounting.
Slide inner flange onto shaft → Mount wheel → Slide outer flange → Hand-thread M16 reverse nut → Tighten firmly with spanner (45–50 N·m).
5. Standard Operating Procedures (SOP) & Finishing
Follow this streamlined 4-stage workflow to guarantee repeatable, mirror-grade finishing and ensure maximum operator safety.
5.1 Daily Startup Sequence
1. Power.
Turn ON Main Power isolator switch (green indicator illuminates).
2. Suction.
Press DUST SUCTION button and verify strong negative air draw at the hood throat.
3. Lighting.
Turn ON LED Work Light switch to illuminate the contact plane.
4. Spindle.
Press SPINDLE START and dial VFD speed potentiometer to target RPM (2,000–2,400 RPM for acetate; 3,000 RPM for metal).
5.2 Workpiece Contact Arc & Kickback Prevention
WARNING — kickback danger & safe contact zone.MANDATORY CONTACT ZONE (4:00 TO 6:00 ARC): Always present the workpiece against the LOWER QUADRANT of the wheel (between 4:00 and 6:00). NEVER polish above the centerline (12:00 to 2:00 zone) — the wheel will violently snatch and throw the workpiece forward (kickback hazard). Maintain light, steady, tangential pressure.
5.3 Eyewear & Precision Hardware 3-Stage Finishing Protocol
| Process Stage | Recommended Wheel | Compound | Speed | Surface Objective |
| Stage 1 (Coarse Cut & Deburr) | Spiral cotton / sisal wheel | Brown Tripoli compound | 2,200–2,400 RPM | Removes CNC milling tool marks and burrs. |
| Stage 2 (Smooth & Level) | Yellow treated cotton wheel | Green Chromium Oxide compound | 2,000–2,200 RPM | Buffs frame bevels and bridge into a smooth satin finish. |
| Stage 3 (Mirror Finish) | Soft unstitched muslin wheel | Blue Luster or White Diamond wax | 1,800–2,000 RPM | Polish with light touch for optical mirror gloss. |
Compound tip — dedicated wheels per stage.Always use a dedicated buffing wheel per compound grade. A wheel contaminated with coarse Tripoli will transfer swirl marks into the final mirror stage. Rake wheels clean between batches.
5.4 End-of-Shift Shutdown Routine
Stop spindle → Run suction for 30s to purge ductwork → Turn OFF suction, light, and power → Pump dust shaker lever 6–8 times into drawer.
6. Dust Filtration, Shaker Operation & Recovery
1. Recovery Drawer — empty daily.
Turn OFF machine. Release dual quick-latches, slide 15L drawer out, empty swarf into waste/recycling bin, wipe EPDM gasket clean, and clamp latches airtight.
2. Shaker Agitation — every 4 hours.
With suction fan completely OFF, grasp external side shaker lever and pump vigorously 6–10 times. Internal grid shakes caked dust down into the drawer.
3. Swarf Recovery — precious metal reclamation.
The sealed collection drawer enables 100% dry reclamation of gold, silver, brass, and titanium polishing swarf without slurry contamination.
7. Preventive Maintenance & Troubleshooting
7.1 Preventive Maintenance Schedule
| Maintenance Frequency | Mandatory Inspection & Service Procedures |
| Daily (Every Shift) | Empty 15L recovery drawer; clean PC visor; pump filter shaker 6–8 times; check wheel wear. |
| Weekly (40 Hours) | Inspect spindle arbor runout; check drive belt tension; inspect EPDM drawer gasket seal. |
| Monthly (160 Hours) | Inspect filter bags for tears or caking; verify ground bond ( |
| Semi-Annually (1,000 Hours) | Lubricate spindle bearings with 3–5g high-speed grease (Mobil Polyrex EM); check VFD. |
| Annually (2,000 Hours) | Replace complete set of multi-pocket filter bags (SPM-FLT-1004); inspect motor dynamic balance. |
7.2 Comprehensive Troubleshooting Matrix
| Fault Symptom | Probable Root Causes | Corrective Action & Resolution |
| Machine will not power ON | Main breaker tripped; E-Stop locked down; blown fuse. | Reset breaker; rotate E-Stop clockwise to release; check fuse. |
| Motor hums but will not spin | Phase loss on power line; VFD fault; arbor jam. | Verify incoming line voltages; check VFD code; clear arbor. |
| Excessive machine vibration | Unbalanced buffing wheel; loose M16 lock nut. | Dress or replace buffing wheel; tighten M16 nut to 45 N·m. |
| Weak suction airflow at hood | Filter bags caked; drawer unlatched; duct clog. | Pump shaker lever 10 times; clamp drawer tight; clear duct. |
| Workpiece burning (Acetate) | RPM too high; excessive pressure; dry buffing wheel. | Reduce speed to 2,000–2,400 RPM; use light touch; apply wax. |
| Swirl marks / haze on surface | Wheel contaminated with coarse compound/grit. | Rake wheel clean; use dedicated buffing wheel per compound. |
| Acoustic squeal / grinding noise | Dry spindle bearings; loose drive belt rubbing frame. | Grease bearings with Mobil Polyrex EM; adjust belt tension. |
8. Spare Parts & Factory Service Contact
8.1 Genuine Factory Spare Parts Catalog
| Part Description & Specifications | Factory Part No. | Application & Replacement Notes |
| Multi-Pocket Polyester Filter Bag Set (4 Pockets, 5–10µm) | SPM-FLT-1004 | Replace every 12–18 months depending on duty cycle |
| Polycarbonate Safety Visor Shield (3mm High-Impact PC) | SPM-SHD-PC01 | Pre-drilled mounting holes with hinge hardware |
| NSK High-Speed Spindle Deep Groove Ball Bearings (Pair) | BRG-6205-2RS | Pre-greased, double rubber sealed (25×52×15 mm) |
| Over-Center Toggle Clamps with Rubber Spindle Pad | CLP-TGL-GH403 | Heavy-duty zinc-plated steel for recovery drawer |
| M16 Left-Hand Reverse Thread Hex Nut & Clamping Flanges | NUT-M16-LH02 | Precision balanced alloy steel hardware set |
| Mushroom Head Twist-to-Reset Emergency Stop Pushbutton | SW-ESTOP-XB2 | Standard 22mm panel mount, 1NC contact block |
| 24W Industrial Shadowless Daylight LED Tube Luminaire | LED-T8-24W-6.5K | 6500K Color Temperature, IP54 dust resistant |
| EPDM Foam Airtight Recovery Drawer Sealing Gasket | GSK-EPDM-1505 | Self-adhesive oil and wax resistant sponge rubber |
8.2 Garantie du fabricant et contact officiel
Le SPM-ECO-1000 est soutenu par unGarantie constructeur de 12 moisCe document couvre le moteur, le ventilateur, le variateur de fréquence et le châssis en fonctionnement industriel normal. Pour toute assistance technique, le développement de procédés de polissage personnalisés, les disques de remplacement ou toute demande de pièces détachées, veuillez contacter notre équipe d'assistance technique. Nous proposons également des services de personnalisation OEM/ODM et la fourniture de consommables pour l'ensemble de notre gamme de polisseuses monopostes. Consultez notre catalogue.composés de finitionetconsommablescatégories pour les cires, les composés et les roues de polissage adaptés à chaque étape.
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Veuillez nous indiquer la matière de votre pièce, ses dimensions, son état de surface actuel et la finition souhaitée. Notre équipe de finition vous recommandera la machine, les meules, le composé et le processus de test les plus adaptés.
Contactez notre équipe de finitionJINTAIJIN POLISH MACHINERY CO., LTD. • Site officiel :www.surface-polish.com | Adresse e-mail d'assistance :info@surface-polish.com Certifié ISO 9001:2015 et CE
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